澄倡精密股份有限公司

設備介紹

我們不以設備數量或規格作為溝通重點，
而是透過設備整合，建構一套可長時間穩定運作的製造系統。

製程控制

精密測量

托盤交換
系統

整合系統

對應高複雜度與大型結構件加工

涵蓋高階臥式加工中心機與五軸龍門銑床等核心設備配置，對應複雜結構件與高精度加工需求，
確保在不同尺寸與加工條件下，皆能維持穩定品質表現。

・X 軸的最大行程 1,700 mm

・Y 軸的最大行程 1,400 mm

・Z 軸的最大行程 1,510 mm

・最大工件直徑 2,000 mm

・最大工件高度 1,600 mm

・工件最大重量 3,000 kg

對應能力

高複雜幾何加工能力

客戶價值

一次完成多面加工，降低誤差累積，提升精度一致性

高階臥式加工中心機
DMG MORI NHX10000

高精度・高穩定・高效率・高價值

面對航太、半導體及高階設備製造對大型、複雜工件的嚴苛要求，我們以高剛性加工能力、完整製程規劃與精密量測機制，掌控每一道加工細節。
從工件定位、治具設計、加工策略到最終檢驗，確保大型工件在尺寸精度、幾何公差、表面品質與組裝一致性上，皆能穩定達成需求。

高階臥式加工中心機
DMG MORI NHX10000

・X 軸的最大行程 1,700 mm

・Y 軸的最大行程 1,400 mm

・Z 軸的最大行程 1,510 mm

・最大工件直徑 2,000 mm

・最大工件高度 1,600 mm

・工件最大重量 3,000 kg

對應能力

高複雜幾何加工能力

客戶價值

一次完成多面加工，降低誤差累積，提升精度一致性

高精度・高穩定・高效率・高價值

・X 軸的最大行程 5,600 mm

・X 軸的最大行程 5,500 mm

・Y 軸的最大行程 2,000 mm

對應能力

大型結構件穩定加工能力

客戶價值

確保大型零件在加工過程中的剛性與尺寸穩定

五軸龍門銑床
SORALUCE PM50

高剛性加工基礎

大型工件加工不僅考驗設備行程，更考驗整體剛性、穩定性與持續加工能力。透過高剛性結構與穩定加工條件，可有效降低長時間加工中的振動與誤差，維持工件精度與表面品質。

大型複雜工件整合加工

針對大型結構件、多面加工件及高複雜度零組件，透過完整加工規劃與多工序整合，減少反覆裝夾與搬運次數，降低定位誤差，提升加工效率與整體一致性。

五軸龍門銑床
SORALUCE PM50

・X 軸的最大行程 5,600 mm

・X 軸的最大行程 5,500 mm

・Y 軸的最大行程 2,000 mm

對應能力

大型結構件穩定加工能力

客戶價值

確保大型零件在加工過程中的剛性與尺寸穩定

高剛性加工基礎

大型複雜工件整合加工

・精確外型檢驗 2 µm

・行程 800 mm

・最大ø 420 mm

對應能力

高精密度的工具量測能力

客戶價值

自動輸出刀具數據與連線加工機台
自動補正

全自動量刀儀
ZOLLER VENTURION 450

治具與定位設計

針對大型或異形工件，進行定位基準與治具配置規劃，確保加工過程中的穩定支撐與重複定位精度。

精密尺寸與幾何控制

從平面度、垂直度、平行度、孔位精度到關鍵組裝面，皆依工件特性進行加工與檢測規劃。藉由製程中的精度管理，確保大型工件不因尺寸增加而犧牲精度。

全自動量刀儀
ZOLLER VENTURION 450

・精確外型檢驗 2 µm

・行程 800 mm

・最大ø 420 mm

對應能力

高精密度的工具量測能力

客戶價值

自動輸出刀具數據與連線加工機台
自動補正

治具與定位設計

針對大型或異形工件，進行定位基準與治具配置規劃，確保加工過程中的穩定支撐與重複定位精度。

精密尺寸與幾何控制

製程控制

精密測量

托盤交換
系統

整合系統

以量測驅動品質控制

在品質端，導入 Renishaw 精密量測系統，使每一項加工結果具備可驗證性與一致性，
讓品質從「檢測」轉為「製程中的控制」。

・X 軸的最大行程 1,600 mm

・Y 軸的最大行程 3,500 mm

・Z 軸的最大行程 1,200 mm

對應能力

針對大型工件的高速量測與高系統精度能力

客戶價值

積極克服了再多個檢測地點轉移工件的延遲及損壞風險

五軸三次元量床
RENISHAW AGILITY

量測與品質確認

透過製程檢查、尺寸量測與最終驗證，確認關鍵尺寸、幾何公差與表面品質，讓每件工件皆具備可追溯的品質依據。

五軸三次元量床
RENISHAW AGILITY

・X 軸的最大行程 1,600 mm

・Y 軸的最大行程 3,500 mm

・Z 軸的最大行程 1,200 mm

對應能力

針對大型工件的高速量測與高系統精度能力

客戶價值

積極克服了再多個檢測地點轉移工件的延遲及損壞風險

量測與品質確認

透過製程檢查、尺寸量測與最終驗證，確認關鍵尺寸、幾何公差與表面品質，讓每件工件皆具備可追溯的品質依據。

・精度最高 0.01 mm

・分辨率最高 0.02 mm

・測量速率 135 萬次測量／秒

・單幅掃描範圍最大 600×550 mm

對應能力

針對大型工件的快速掃瞄與逆向工程能力

客戶價值

加工製程端就透過不同設備的量測與複驗確保精度

MarvelScan 智慧反向定位
藍色雷射 3D 掃描器
ＭARVELSCAN

全球首創不跟蹤、不貼點手持鐳射掃描模式

免除追蹤設備架設與工件貼點作業，可大幅縮短掃描前置時間、降低人力與設備成本。高精度、高速及大範圍掃描能力，能加快品質檢測與逆向工程流程，提升生產效率與量測可靠度。

MarvelScan 智慧反向定位
藍色雷射 3D 掃描器
ＭARVELSCAN

・精度最高 0.01 mm

・分辨率最高 0.02 mm

・測量速率 135 萬次測量／秒

・單幅掃描範圍最大 600×550 mm

對應能力

針對大型工件的快速掃瞄與逆向工程能力

客戶價值

加工製程端就透過不同設備的量測與複驗確保精度

全球首創不跟蹤、不貼點手持鐳射掃描模式

製程控制

精密測量

托盤交換
系統

整合系統

大型龍門銑床設備整合自動托盤交換系統（Pallet Station)

設備能預先在工作區外完成下一工件的定位與夾持，加工完成後托盤自動交換，大幅減少機台停機等待時間，高乘載與精度：此系列專為重切削及大型工件開發，台面承載力高

・單盤總荷重 31噸

・工件單件最重 18噸

對應能力

專為重切削及大型工件之自動化製程開發

客戶價值

維護大型高荷重工件自動化製造流程的安全性與精度品質的穩定性

自動托盤交換系統
Pallet System

高效率穩定生產

透過合理排程、加工程序優化與工序整合，縮短加工週期並提升設備稼動效率，在品質、交期與成本之間取得最佳平衡。

自動托盤交換系統
Pallet System

・單盤總荷重 31噸

・工件單件最重 18噸

對應能力

專為重切削及大型工件之自動化製程開發

客戶價值

維護大型高荷重工件自動化製造流程的安全性與精度品質的穩定性

高效率穩定生產

透過合理排程、加工程序優化與工序整合，縮短加工週期並提升設備稼動效率，在品質、交期與成本之間取得最佳平衡。

製程控制

精密測量

托盤交換
系統

整合系統

精準運行的工程體系

這不只是自動化的導入，更是對生產細緻度、作業安全與永續管理的全面提升。
透過設備、物流與系統的整合，我們讓製造不只是加工流程，而是一套可被精準運行的工程體系。

對應能力

製造系統化運作能力

客戶價值

製程可追溯、可優化，確保長時間穩定生產

數位化製程與 IT 系統整合
Digital manufacturing process

製程整合

整合加工、量測與品質驗證流程，降低跨工序轉換造成的誤差與等待時間，提高整體製造效率。

數位化製程與 IT 系統整合
Digital manufacturing process

對應能力

製造系統化運作能力

客戶價值

製程可追溯、可優化，確保長時間穩定生產

製程整合

整合加工、量測與品質驗證流程，降低跨工序轉換造成的誤差與等待時間，提高整體製造效率。

對應能力

長時間穩定運作能力

客戶價值

降低人力依賴，提升交期穩定與生產品質一致性

無人化生產架構(48小時)
Lights-out manofacturing

對應能力

長時間穩定運作能力

客戶價值

降低人力依賴，提升交期穩定與生產品質一致性